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培訓(xùn)費(fèi)：3200元/人
參訓(xùn)對象：設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級(jí)管理人員、車間主任及各級(jí)管理人員、現(xiàn)場改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。
學(xué)員在培訓(xùn)結(jié)束后可以參加認(rèn)證考試，成績合格者由<<國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)
<<高級(jí)生產(chǎn)管理師>>證書，認(rèn)證費(fèi)用：800元/人
課程背景:
了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點(diǎn)、使學(xué)員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵
學(xué)會(huì)計(jì)算設(shè)備總效率、如何提高總效率
學(xué)會(huì)問題描述、掌握故障排除的一般方法
培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會(huì)制定糾正措施
使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法
培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識(shí)、掌握建立TPM小組的工作方法
使學(xué)員能成功的主持一個(gè)小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報(bào)
課程主要內(nèi)容:
第一部分：精益生產(chǎn)與設(shè)備管理
1、設(shè)備管理的困惑與問題；
2、設(shè)備管理的定義；
3、精益工廠的設(shè)備管理；
4、世界工廠對我們的啟示
5、我們的差距在哪里？
第二部分：TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標(biāo)
5、TPM一大基石和八大支柱
6、一大基石的內(nèi)涵
7、八大支柱的內(nèi)涵
8、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
9、TPM導(dǎo)入的12大步驟
第三部分：以現(xiàn)場為中心的自主管理
1、自主管理的內(nèi)涵與定義
2、自主管理的目的
3、自主管理的著眼點(diǎn)
4、自主管理的3個(gè)階段
第四部分：實(shí)現(xiàn)自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義
4、工具1：紅牌作戰(zhàn)
5、工具2：看板作戰(zhàn)
6、工具3：目視管理
7、工具4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
8、工具5：定點(diǎn)攝影
9、工具6：防錯(cuò)機(jī)制
10、工具7：廠內(nèi)外參觀活動(dòng)
11、工具8：廠內(nèi)診斷活動(dòng)
第五部分：以設(shè)備為中心的專業(yè)保全
1、 設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的重要性
2、 設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍
3、 設(shè)備管理的目標(biāo)
4、 專業(yè)保全的作用和意義
5、 專業(yè)保全的方式
6、 專業(yè)保全的2大評價(jià)指標(biāo)
7、 設(shè)備的8大浪費(fèi)與綜合設(shè)備效率OEE
第六部分：以效益為中心的主題改善
LOSS的認(rèn)識(shí)
急性LOSS與慢性LOSS
消除急性LOSS的方法和工具
消除慢性LOSS的方法和工具
缺陷與LOSS的關(guān)系
故障“0”化與缺陷的消除
主題改善課題的一般方法
第七部分：以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM
品質(zhì)保全概要
品質(zhì)保全的前提
品質(zhì)保全的基本思路
品質(zhì)保全的位置
品質(zhì)保全的7個(gè)步驟
品質(zhì)保全成功的秘訣
第八部分：設(shè)備初期管理
1、設(shè)備使用前保養(yǎng)活動(dòng)
2、初期管理的重點(diǎn)
3、MP設(shè)計(jì)
4、初期管理事例
第九部分：事務(wù)部門效率化
1、事務(wù)部門TPM的特征
2、事務(wù)部門TPM評價(jià)指標(biāo)體系
3、事務(wù)部門環(huán)境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時(shí)文件的保管方法
第十部分：人才培養(yǎng)技能提升
人才培養(yǎng)技能提升簡介
人才培養(yǎng)教材舉例
第十一部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化
1、安全問題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動(dòng)
4、安全衛(wèi)生環(huán)境評價(jià)

講師介紹：

授課導(dǎo)師：陳老師
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
高級(jí)講師精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問、國家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、高級(jí)工程師、IE改善專家、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運(yùn)管理高級(jí)顧問
十幾年港資和日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動(dòng)多個(gè)工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運(yùn)管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

培訓(xùn)對象：

設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級(jí)管理人員、車間主任及各級(jí)管理人員、現(xiàn)場改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。